| 頂裝磁翻板液位計UNA是根據(jù)連通器原理和磁性耦合作用原理工作的。通過上下引流管連接法蘭、上下控制閥與被檢測的分離器相連接，與分離器形成一個互通結(jié)構(gòu)。當(dāng)分離器內(nèi)液位高于液位計下引流管口時，分離器內(nèi)液體進入液位計主導(dǎo)管，主導(dǎo)管內(nèi)浮子隨分離器液位升降而升降，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁耦合作用驅(qū)動磁翻板上的紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°，當(dāng)液位上升時，翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時，翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色，磁翻板上的紅、白界位處為容器內(nèi)介質(zhì)液位的實際高度，從而實現(xiàn)分離器液位的就地顯示。 頂裝磁翻板液位計浮子發(fā)生卡阻主要表現(xiàn)為磁翻板顯示停頓在某一示值，不論液位如何變化，顯示值始終保持不變或變化較小，不能真實反映液位的變化情況。 一般情況下液位計發(fā)生卡阻現(xiàn)象，只需要反復(fù)開關(guān)幾次主導(dǎo)管下部的排污閥進行短暫的排污沖洗，使磁浮子在主導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生反復(fù)位移，卡阻介質(zhì)隨氣流被排出后即可消除故障。但在GST氣田上使用的液位計，采用該方法時，經(jīng)常發(fā)生排污通道被堵塞的現(xiàn)象。通過拆卸主導(dǎo)管下部法蘭，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致排污通道堵塞的原因主要是由卡阻介質(zhì)與液位計結(jié)構(gòu)缺陷共同作用所導(dǎo)致。 發(fā)生卡阻時，當(dāng)磁浮子外壁及主導(dǎo)管內(nèi)壁均附有粘稠狀物物質(zhì)，磁浮子外徑僅比主導(dǎo)管內(nèi)徑小約5-10 mm，在粘稠狀卡阻介質(zhì)作用下，浮子被粘附與管壁。在排污操作中，主導(dǎo)管內(nèi)液體下降速度過小，磁浮子的重力不足以克服磁浮子與管壁的粘附力時，磁浮子仍被粘接于管壁位置，卡阻故障不能得到解除。 氣田所產(chǎn)液體主要為反排的酸化作業(yè)液，作業(yè)液中的膠凝酸及反應(yīng)生成物等在進入地面工藝流程后，由于氣流溫度較高且流速較快，不會對主要生產(chǎn)通道形成堵塞，但在液位計等流速較慢且受環(huán)境溫度變化影響較大的部位，形成的稠狀物會對磁浮子位移造成影響。因此在現(xiàn)場采取對液位計進行恒溫電伴熱加熱措施，在環(huán)境溫度＜15℃時，電伴熱帶自動啟用，解決了液位計卡阻故障問題，取得了較好效果。 對于不同的氣田，氣井所產(chǎn)液體性質(zhì)不盡相同，導(dǎo)致頂裝磁翻板液位計發(fā)生卡阻故障的原因也可能有多種，對于因環(huán)境溫度下降導(dǎo)致液體內(nèi)某些物質(zhì)物性變化所引起的卡阻現(xiàn)象，可采用局部電伴熱的方式加以解決。 對于采用圓柱形緩沖彈簧的液位計，安裝前建議更換為塔型彈簧，以免在排污時磁浮子底端面與法蘭出口形成密封影響解卡措施。 對于已安裝使用的頂裝磁翻板液位計，在無合適的塔型彈簧更換時，可對圓柱形彈簧頂端一圈形狀進行永遠性變形處理，使之在被壓縮后，變形處彈簧絲位于液位計主導(dǎo)管底法蘭排污口中間位置。這樣在磁浮子下降時，其底端半圓形結(jié)構(gòu)不會與排污出口形成密封，可解決排污出口被堵塞的問題。 |
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壓力變送器
壓力開關(guān)